加气砖生产线改造-加气砖-方盛机械

加气块设备的传热系数一般为每小时0.11-0.18千卡/分钟，仅为粒状砖和石灰砂砖的1 / 4-1 / 5。  （颗粒砖的传热系数为0.5-0.58千卡/摩尔小时o;石灰砂砖的传热系数为0.528千卡/摩尔小时o），约为水泥混凝土的1/6。 实践经验表明，30 cm厚的加气混凝土墙体保温的实际效果与38 cm厚的粘土墙体的实际保温效果相当，保温性能明显优于28 cm墙体。

加气块设备可根据不同类型的原材料，主要设备的质量和工艺特点生产。 然而，加气砖无托打包厂家，通常，将粉煤灰或硅砂研磨成浆料，并加入粉状石灰。 搅拌后，将适量的水泥，石膏和发泡剂倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各种。蒸汽车将量块或板送至高压釜，在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。

加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，加气砖，而一旦发气结束，新型加气砖，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。

不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。

当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，加气砖生产线改造，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。

如果水泥和石灰混合使用，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。

当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。

加气块设备的投资和建设只能在前期进行规范，这将为以后的设备运行，生产和销售打下坚实的基础。 加气块设备的建造通常可以按照上述程序进行。 投资者可以根据自己的实际情况进行详细调整。 加气块设备生产线一般投资多少? 一般来说，加气块设备生产线可分为大，中，小品种，主要以生产为主，小规模的加气块设备生产线年产3万至5万立方米，日产量为8个。 每天的工作时间是80-100立方米。 加气块设备无论大，中，小型加气块生产线使用的设备的产量差异如何，尽管产量略小，但可以保证成品加气块和加气块的质量

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