加气砖生产线改造-方盛机械-加气砖

加气块设备使用后都会发生磨损，出现老化现象。加气块设备属于大型配套设备生产线，有许多配套设备组成，因此更需要对每个设备进行及时的清理维护。

加气块设备及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，加气砖设备生产厂家，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

全自动免烧砖机的高频低振幅的强烈工作台振动，频率可调，确保各种形状和规格的混凝土制作品达到稳定的成型效果。一次生产6块砌块，加气砖生产线改造，15-18 秒再循环，年产量达8万立方米液压旋转布料装置，确保布料均匀，大大缩短布料时间，提高生产率，并适应承生砌块，轻集料砌块，大渗量粉煤灰砌块，混凝土加气砖设备多孔砖等制品布料。 兼容马路砖、路沿石、河道砖、采取了非常耐磨的钢制制作和水工产品等，同时可以选择水平二次布料系统，增加色彩效果。另外全自动免烧砖机的控制和操作也容易掌握，加气砖，加气混凝土生产线维修也方便，特别是其采取了非常耐磨的钢制制作，所以产品在工作过程中使用时间也是很长的，降低了生产过程的费用。

加气混凝土设备的预加料部分是生产过程中的重要部分之一。 核前维护过程中的主要问题是：原始的预培养窑每辆车可以存储7辆模具车，而两个预热窑可以回收利用。 一辆小车进入小车，两辆小车进入窑炉之间的时间间隔大约为10分钟，毛坯的产气时间大部分控制在20分钟左右。 在顶升过程中，前模车会因后车的撞击而摇摆。 此时，体气尚未完全排出，并且模具车的摇摆很容易引起分层，机体破坏和气泡结构破坏，从而导致产品质量下降甚至浪费。 如果放慢速度，将无法满足生产要求。 并且应该生产生产线。 生产周期应控制为每7分钟浇铸一次模具。 现有的两个预热窑不能满足产气时间的要求。

改造方案：

原始设计具有备用轨道。 其功能是修理模具车，并将其更换为第三座预热窑进行生产，从而可以保证气体产生时间和产量。 将备用轨道放入生产轨道，并在其上建造一个预热窑。 在预养窑中增加了推拉小车，用于推拉模具车，加气砖设备厂家，形成模具车循环。

用家用电动机减速器代替原先升高的轨道上的牵引小车，增加变频器，并提高模具车传动的平稳性;

循环使用三个预热窑，每个模具车的休息时间为20分钟。 排气后，插入下一个模具车，可以解决浇注后模具车晃动的问题，从而保证了产品质量。

加气混凝土设备生产线的设计中将有一个回车装置。 一些客户会感到困惑。 回车装置有什么用? 不能安装吗? 小编将为您详细介绍回油器在加气混凝土设备生产中的重要性。 滑架返回装置的主要功能是：从水壶中蒸出蒸汽后，载有充气混凝土产品的小车将进入滑架返回轨道，并被颚板分开。 包装完打包机后，蒸过的手推车将被回收再利用。 该单元的存在使整个生产线完全自动化，同时节省了生产时间和空间，这是非常重要的设计。加气砖

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