新型加气砖-方盛机械-加气砖

蒸养车又称为蒸养小车，是加气混凝土生产过程中运输车辆，它适应生产过程中蒸压釜内的高温、高压的蒸养环境，不卡死，不变型，是一种产品，在蒸压砖生产线和加气混凝土砌块生产线中应用广泛，得到了用户一直好评。

蒸养车按序排列在入釜道轨上，由半成品吊县装载切割后的坯体平放在小车上，再由入釜卷扬机进行编组，编组完毕后，由入釜卷扬机牵引进入蒸压釜进行蒸压养护。出釜时，再将小车组牵引至成品堆场，卸下成品，小车返回至入釜轨道，进行下一轮工作。

加气块设备的传热系数一般为每小时0.11-0.18千卡/分钟，仅为粒状砖和石灰砂砖的1 / 4-1 / 5。  （颗粒砖的传热系数为0.5-0.58千卡/摩尔小时o;石灰砂砖的传热系数为0.528千卡/摩尔小时o），约为水泥混凝土的1/6。 实践经验表明，30 cm厚的加气混凝土墙体保温的实际效果与38 cm厚的粘土墙体的实际保温效果相当，保温性能明显优于28 cm墙体。

加气块设备可根据不同类型的原材料，主要设备的质量和工艺特点生产。 然而，通常，将粉煤灰或硅砂研磨成浆料，并加入粉状石灰。 搅拌后，将适量的水泥，加气砖生产设备，石膏和发泡剂倒入模框中，使泡沫固化固化，然后切成各种。蒸汽车将量块或板送至高压釜，在高温饱和蒸汽养护下形成多孔轻质混凝土产品。

蒸养加气砖设备的过程是先研磨原料，然后按比例搅拌浆液。 在静态固化和发泡，新型加气砖，切割，蒸煮后，将搅拌的浆液倒入模具中，然后运输成品。 由于加气砖生产线由许多不同的小型设备组成，因此主要包括这样一个相对特殊的生产过程：

首先，加气砖，加气砖设备具有很大的灵活性：加气砖主要使用更灵活的发泡装置。 除了用发泡剂发泡以外，只要可以达到孔的目的，就可以没有限制地使用发泡方法。

其次，加气砖的密度好：市场上的加气砖的密度在500kg / m3以上，加气砖无托打包厂家，轻质砖混凝土砖的密度小于500kg;

第三，加气砖主要采用自动切割工艺，增加了尺寸。 加气砖的切割过程是更重要的阶段之一，可以根据砌体的需要有选择地进行切割。 切割。 它还提高了产品种类，灵活性和广泛的应用范围;

第四是充气砖设备的原料固化工艺的多样化：充气砖主要是由于生产的多样性和氧化所需的工艺多样性。 如何根据不同材料建造用于充气块生产的块生产线高温高压釜已固化。

加气砖设备生产的集聚轻型设备的光孔隙率为70%?85%，堆积密度一般为500，900kg / m3，是普通混凝土的1/5，是普通混凝土的1/3。 4空心砖的粘土砖几乎漂浮在水中。 。 它可以减轻建筑物自身的重量，并大大降低建筑物的整体成本。 抗震性与粘土砖相比，同一建筑结构具有两个di震级别。

环境保护制造，运输和使用过程无污染。 保护耕地，节能降耗是绿色的建筑材料。 防火的主要原料大多数是无机材料，因此它们具有良好的耐火性，着火时不会散发有害气体。 耐火材料650度耐火材料90毫米厚的壁的耐火性为245分钟00mm，厚壁的耐火性为520分钟。

隔热由于材料内部有大量的孔和微孔，因此具有良好的隔热性能。