加气砖-方盛机械-加气砖设备

加气砖之所以如此受欢迎，是因为它具有传统红砖所不具备的特点和优势。首先，加气砖重量轻，一般重量为500-700kg/m3，只有黏土砖重量的1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。其次，保温隔热性、隔音性都很好，大大优于240mm厚的黏土砖，这也是受欢迎的原因之一；后，抗震能力强，近几年我们国家地zhen频发，加气砖由于重量轻，加气砖设备改造，地zhen时惯性小，被广泛的应用于抗震建筑。

在加气砌块设备的长期研究和操作中，技术人员已经认识到，无论充气砌块设备如何，加气砖设备，硅质材料和钙材料都需要适合于精细研磨。 这确保了材料可以均匀混合，确保浆料具有令人满意的松脆度，并且足够的膨胀有利于气体的平稳形成。 那么为什么材料需要精细接地，原因如下：

（1）该材料具有高细度和彼此之间的大触摸面积。 它加速了高压灭菌过程中的化学反应。

（2）当研磨硅质数据时，不形成颗粒表面，并且可以提高高压灭菌时的溶解速率和溶解度，并且可以加速水合产物的组成。

加气混凝土设备生产过程中，lv粉的消化速度对加气混凝土的浇注稳定性具有较大的影响，加气混凝土料浆在浇注后的初期阶段，lv粉大量发气，料浆缓慢稠化，保持足够的流动性，使发气顺畅，而一旦发气结束，就会形成具有一定强度的坯体，这就要求料浆稠化速度必须和lv粉发气速度相适应。

不同的加气混凝土品种、不同的生产工艺对水泥的要求有所不同。

当单独采用水泥作为钙质材料时，水泥必须能够提供足够的氧化钙参加生成水化硅酸钙的反应，并要保证加气混凝土坯体能够及时稠化和硬化，因而希望水泥中氧化钙含量高一些，这就需要选用标号较高的无混合料的硅酸盐水泥或是只掺少量混合料的普通硅酸盐水泥。

如果水泥和石灰混合使用，加气砖生产线改造，且以石灰为主时，水泥主要起调节料浆稠度，粘度和可塑性，加速坯体硬化促进蒸养过程水热反应等作用。

当水泥和石灰混合使用时，如果水泥用量和石灰相比只占很小的比例，水泥的作用主要是保证浇注稳定并加速坯体硬化，加气砖，改善坯体性能和制品性能，当水泥用量大而石灰用量相对较小时，水泥则在浇注和蒸养各个阶段发挥作用。