加气混凝土设备-方盛机械设备-加气混凝土设备公司

工艺过程简述

①、干粉煤灰入仓存储。

②、石灰、石膏进厂后经过破碎、球磨，本工段工作制度为间歇式生产，原料进厂后，连续破碎成粒度≤25mm的颗粒，由斗式提升机经三通溜子分别送入仓内存放待用。石灰、石膏粒分别经各自调速皮带秤按一定比例给料，通过各自下料溜子进入球磨机内进行混合磨细，当混合料细度达到3500-4000cm2/g后，经斗提送入胶结仓中储存待用。

③、经过计量后的灰浆、胶结料、水泥按配比顺序加入浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时根据工艺要求向搅拌机内通入一定量蒸汽，使搅拌机内的料浆温度达到40-45℃左右，搅拌时间约3-4min，打开lv粉膏搅拌机下阀，使之流入浇注搅拌机内并混合搅拌，搅拌时间不超过40s，然后将料浆浇注入模具，整个周期大约6min。

④、浇注完毕后进行的气泡梳理，加气混凝土设备，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，加气混凝土设备采购，达到切割强度后，拉出静养室。

⑤、静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机构拆卸分离模具并将坯体翻转90度放置在小车上。小车装置运送坯体经过纵切、横切等工序实现坯体六面切割达到设定规格（长±1mm、宽±1mm、高±1mm)。切割工序完成后，由去废皮装置将坯体连同侧板翻转-90度，去皮装置由上而下运动，将废料刮去，翻转液压系统启动翻回初始位置，半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。

⑥、坯体经小车运输至蒸压釜进行高温、高压蒸压。蒸压釜内的尾气经管道送至静养室或者回收到锅炉房预热水。

⑦、蒸养完成后的坯体分垛摆放，分离的模具体由小车运输至合模区清洗合模后循环使用。

⑧、生产过程中产生的废水、废料回收后经废料搅拌机制成废料浆。废料浆储存后 可以与原料配合二次使用。

加气块设备在此现状下正符合环境保护，可有效的起到废物利用对环境保护有很大作用，可做出不小的贡献，正符合这一环境保护，又可轻松做出现状所需的效果。河南正一建材加气块设备厂家长年生产加气块设备、加气砖设备，加气混凝土设备，在多年的生产制造中， 设备技术有着很大的提升，加气混凝土设备公司，在用户的使用中，既可为用户带去收益，又可在长年的生产使用中对环境保护也起一定的提升，在当今环境保护方面极为重视的情况下，河南正一建材做出了不小的贡献，设备得到了不少用户的认可。

作为我国节能减排的重点推行项目，河南正一建材加气块设备的工艺是无法挑剔的，而河南正一建材加气块设备的制品也在出现之后迅速占领了建材市场并且大放异彩。其加气混凝土奇快的保温优点，可以一定程度上减少冬季供暖和夏季空调的使用，加气混凝土设备工艺，有效的缓解了我国用煤和用电紧张的问题。而且加气块设备生产的原材料非常广泛且价格低廉，比如说粉煤灰，可以解决因为粉煤灰的处理而占用土地的问题。还可以减少煤炭资源的损耗从而保护环境不受污染，所以说它的出现是响应了我国环保节能政策的好项目。

加气混凝土板材特点

泰安方盛设计研发的加气混凝土板材生产线是在加气混凝土砌块生产工艺基础上改进而成。与加气混凝土砌块相比，加气混凝土板材具有以下特点及性能：

（一）板材特点

保温隔热

自保温外围护系统，有效解决结构的冷、热桥问题，大大降低建筑物的使用能耗，不用再做其他保温措施，降低工程造价。

耐火阻燃

15cm厚加气板材既能达到4小时以上的防火性能，因此被广泛应用于对防火要求较高的钢结构厂房。

优良的抗震性

轻质高强的加气板材结合的节点设计和安装方法，保证建筑物维护结构具有较强的抗震性能，因此在震动高发地带被推广应用。

施工便捷

加气板材多采用干式施工法，1、可减少施工现场湿作业，提高施工效率，2、节省工程造价。