二手加气板材生产线公司-山东方盛机械

加气块设备生产线升级改造的方法

加气块生产线是近年来生产加气砖的设备，深受消费者喜爱，所谓的外行看热闹，内行看门道，就是针对加气块设备升级改造后的真实写照。

加气块生产工艺参与设备多，工艺流程复杂，对于刚入行的投资者来说，在某种程度上增设了门槛。正一技术部通过简明的语言，黑龙江二手加气板材生产线，生动的描述了改造后的加气块设备更有魅力。

一、地翻切割机改造

针对地翻切割机普遍存在的坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象，砖面不光滑公差较大，二手加气板材生产线生产厂家，纵切引起的坯体沉降裂，崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端，正一采用全新的概念，横切架去掉液压升降，采用空翻升降，增加固定立柱导向装置，加长切割机架，改进切割钢丝张紧方法，增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动，改进摆动摆幅及频率等措施研发出新一代地翻切割机，有效克服以上现象，经过上百家客户改造实践，反映很好。

二、搅拌浇注机改造

搅拌浇注机采用全新一代一体双层十字搅拌叶导流筒系统，缩短搅拌轴，二手加气板材生产线视频，可以显著提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度，耐磨耐用，减少配料楼震动及噪音，极大地提高加气砌块的质量。

三、锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造

1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳，在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大，造成坯体断裂碎化变形等质量原因，增加PLC控制器、电动流量调节阀等，自动控制蒸压釜的这些操作过程，设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感，通过对进排气流量的自动调节，实现整个蒸养过程的自动化程序控制。

2、蒸压釜余气回收再用，利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水，通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换，提前加热锅炉用水，同锅炉的节煤器（节能器）共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右，大大减少水汽转化的燃料用量，实现节能的目的。

3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大，生产过程中产生的峰、谷用气，增加蓄热器，自动控制供气压力的平稳调节。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题，实现节能减排、增加经济效益的目的。

四、釜后包装改造

无托盘包装线，减少托盘数量，降低成本；采用PLC一体控制，自动化程度高；成品包装输送机采用带附件的滚子链，二手加气板材生产线公司，防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况，直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况，进行设计。

通过以上改进，可以有效的实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制，大大减少人工操作引起的失误，减少工人的劳动强度，大幅改善产品质量，节能减排，增加经济效益。

泰安市方盛工业设备有限责任公司加气砖设备的加工过程是将原料碾磨，随后按占比拌和浆。在静态数据干固和发泡，切割，汽蒸以后，将拌和的料浆倒进磨具中，随后运送制成品。因为加气砖生产流水线由很多不一样的中小型机器设备构成，它关键包含那样一个相对性的加工过程：一、加气砖设备具备挺大的协调能力：加气砖关键采用更灵便的发泡设备。除开用发泡剂发泡以外，要是可以完成孔的目地，能够 沒有一切限定地应用发泡方式 。二，加气砖相对密度好：销售市场上加气砌块相对密度在500kg/m3之上，轻质砖混凝土垫块相对密度也低于500kg;三，加气砖关键采用全自动切割加工工艺，提升了规格;加气砖的切割全过程是较关键的环节之一，可依据墙面填充墙的必须可选择性地开展。切割。它还改进了产品品种，协调能力和普遍的运用;四、是加气砖设备原料保养全过程的多元化：加气砖主要是因为生产制造的种类多种多样，空气氧化需要的加工工艺多元性，怎样修建加气砌块生产制造的加气块机器设备生产流水线依据不一样原材料，采用超高压釜干固。

大家知道气块设备中模箱的重要性吗

模箱是气块设备生产时的工具。作为加气混凝土砌块设备配件，在整条的加气块设备生产线上其作用和价值是非常重要的。同时，在整条加气混凝土砌块生产线上，模箱的数量是zui多的。数十甚至上百件。   模箱，其组成分为模框和模底板（侧板），作用是用来盛装加气块料浆，并发气静养，在切割工段，脱去模框，由模底板（侧板）承载，终入蒸养釜乃至加气混凝土砌块成品出库。   由上可以看出，模箱在加气混凝土砌块生产线中，一直是贯穿始终的。从开始的料浆发气静养，到坯体切割，而后的蒸养出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用过程中有些事项还是要注意的。为了防止加气混凝土砌块坯体与模框、模底板的粘连，还是需要一定的日常维修、维护和保养。