粉煤灰加气板材生产线设备今日报价「在线咨询」

蒸压设备有哪些应用优势

        随着人们环保意识的加强关注，人们在建筑物的构建过程中已经逐渐摒弃了烧制砖的使用，老旧的砖窑也逐渐的淡出了人们的视线。目前在建筑行业中应用较多的就是蒸压砖，这种砖无论是从强度方面还是从生产原料方面都要比原始的烧制砖要强很多。因为过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后敏捷消解，一起伴随着体积的胀大，对制品构成损坏。生产蒸压砖不可缺少的就是蒸压砖设备。采用蒸压砖设备可以生产出各种不同的砖型，以满足不同的需求。

对于砖厂来说，不同的砖厂所生产的蒸压砖产量不同，因此所需要的砖机生产量也不同，对于规模较小的砖厂，只需要使用年产量较小的液压砖机就可以满足生产要求，而如果想要在以后扩大规模，也可以选择投资较大，利润较多的大型设备。

      用来生产蒸压砖的原材料主要有粉煤灰、砂子、炉渣、尾矿、建筑垃圾等，不同的原材料对于模具的影响是比较大的，因此为了保护用户的利益，就需要保证模具的质量，确保每一台设备的模具都是耐磨耐用的。操作完成后，应在砂浆搅拌机内外进行现场清洁，维护和清洁，切断电源，并锁好门。蒸压砖机可以用来生产地区标砖、多孔砖、蒸压砖等多种砖型，砖厂往往会根据当地的各种砖型的销量来进行选择，只需要更换模具，就可以生产出不同种类的砖，这样就可以满足一机多用的需求，也可以满足用户不同时期的不同要求。

有了专门的生产设备，使得砖厂在生产蒸压砖的过程中减少了对人力资源的投入，完全符合机械化生产的发展趋势，而且所争产的蒸压砖满足环保要求，因此具有很高的发展前景。

          加气块生产线设备不是单一的设备，而是一条分工明确的产品生产线。主要包括破碎机、搅拌机、计量器、蒸压釜、锅炉等，每一个单一的设备都有它们各自的功能和应用。一旦任何一个设备出现异常，都会影响整条生产线的运行。

　　在购买加气块生产线这些设备的时候要选择***的产品，同时只有保养到位，才能让设备寿命更长，才能让设备为我们创造出更多的价值，节省能源消耗费用，又能提高了设备运行效率，因而也降低了单位产品的生产成本。

　　如果每个设备保养的到位，加气块生产线的整条产品生产线就会延长十几年。

1、是加气块设备原料处理工段设备的保养，即保证计量控制系统的***。具体实施办法：定期对称量系统用砝码校验，检查各下料阀门是否密封完好

　　 2，静停预养室要定期进行检修，使其各项指标达到加气混凝土坯体预养要求，才能保证后续坯体切割及蒸养过程的顺利进行。

　　 3，的保养方法都有哪些呢？制浆过程中搅拌机维护保养：定期对搅拌机进行清洁，当真做好搅拌机的维修保养工作，及时更换磨损的搅拌浆叶，确保搅拌桨及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常，以保证整个机体的写作运转。

　　 4，坯体运行过程的平稳性、轨道维护保养：未蒸压养护的加气混凝土坯体强度较低，因此，必需保证运输过程的平稳性，才能减少运输过程对坯体结构的破坏，进而减少对产品质量的影响。

　　 5，切割机的维护保养：坯体从预养室运出，切割机即可按照需要的尺寸切割，正一公司研发生产的空翻切割机而且形状尺寸灵活多样精度高，加气块生产线上零部件更实现了其大规模的机械化出产。

空翻式切割机（分步移动式切割机）介绍：

       切割机在加气混凝土生产线中被称为心脏机，会通过不同需要来完成纵向，横向切割及六面扒皮等操作。其工艺简约是古老切割机无法超越的，切割速度慢一直都是切割机的诟病，为了加强切割速度，动用国际水准工程师进行现场勘查，总结出崭新的经验。从而设计出优良的生产速度。当穿梭巴士返回到该位置时，刮板刮掉罩的堆积，从而减少了柱的劳动强度并保持模具车的外观清洁。

加气混凝土切割机在加气混凝土生产中占着主导位置，是加气混凝土生产中不可缺少的生产设备。

        切割机用于经过静停、硬化的加气混凝土坯体，按照使用要求尺寸完成纵向、横向切割及六面扒皮等操作。切割机分为空翻转式切割机和地面翻转式切割机两种。它们的生产工艺不同，设备配置不同，但切割工艺相同。

切割机的构造

     该机机架采用立柱直接支撑纵梁，水平切割机为内挂式结构，简化了切割机的整体结构；横切升降机为新型跨越式结构；（3）还有蒸养车易损件的维护，如果使用生产中易损件毁坏要马上更换。水平、垂直切割均采用齿轮齿条传动和轮、轨导向，提高了切割机的整体稳定性和坯体的切割精度；采用机电控制技术，解决了往返行程不等的“位移补偿”。以上技术均为国内加气混凝土行业***。同时，采用了单油缸翻转和箱式钢板焊接结构，解决了翻转同步性并提高了翻转架的钢度。切割精度达到现行***优等品的要求，切割机的主要性能达到国内同类产品的***水平。

加气混凝土生产线全自动配料系统

       在生产蒸压加气混凝土砌块过程中，配料楼（上图为在建配料楼）给料、对物料的计量、配料搅拌浇注是由配料楼中央控制室集中控制，配料控制系统全自动设定物料干湿程度、配水比例、进行全自动配料，通过检测料浆罐、粉煤灰料仓、控制阀门、料浆泵、螺旋输送机对物料的输送控制的监测，在后方完成对原料的自动计量、放料、搅拌、加热、浇注等加气混凝土配料工序的工作，自动生成每次的配料表，方便日后对不同时段的核实对比。这就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。