免蒸加砌块生产线设备给您好的建议「方盛机械」

加气混凝土砌块设备生产过程中坯体爆裂还可能因为坯体透气性较差，入釜时坯体强度过低时，在抽真空过程中，孔壁布局承受不了坯体表里压差而发作；当气孔不均匀或加lv粉脱脂剂不妥时，也能够导致爆裂；加气混凝土砌块表面蓄热系数小，说明它表明层抵抗温度波动能力差，也就是说，在同等的室外条件下加气混凝土设备制品外表面温度比较高。但各种爆裂各有其特征。如石灰颗粒或较差的气孔布局，咱们依据不相同状况予以调整。

 加气混凝土砌块设备生产过程中坯体出现爆裂首要体现为出釜时，制品外表成片脱落，大片约10cm2，小片则有1cm2，构成外表麻面。其发作的缘由首要为过烧的石灰颗粒或没有拌和均匀的石灰团粒。

 因为过烧的石灰颗粒，在浇注静停时没有消解，而在入釜后敏捷消解，一起伴随着体积的胀大，对制品构成损坏。没有搅开的石灰团粒，在静停或切开后的消解，能够现已对坯体构成了损坏，在蒸压维护过程中，因石灰团粒的较大的胀大值进一步使受破块的有些剥离坯体。原理是使用气体，液体或电动执行器推动安装在平面连杆支架上的一组插入式振动器，根据传感器和控制开关的指示，及时插入浆料振动和提升以停止振动。

 对于整套蒸压加气砖设备要满足产品生产工艺的技术要求，设备的生产效率要与其系统配套灵活，对环境造成的污染降到低。用户选购设备都更愿意让购置费用不能太高，又要使蒸压加气砖设备的保养维修生产成本更节省。  

 要确保选购的蒸压加气砖设备能源消耗较少，并能节省劳动力消耗。而且要保证选用的蒸压加气砖设备寿命耐用性好。在可靠性方面加气砖切割精度准确度一定要高，操作要安全稳定。

 一般说来设计合理结构简单维修时零部件易拆易装检修容易，配件的通用性标准性及互换性好更容易引起用户更多关注度，从而使得我们用户减少了一些不必要的生产成本，同时还降低了我们投产蒸压加气砖设备项目的风险。

 现在我国的蒸压加气砖设备行业面临着整合调整的严峻挑战，更多生产厂家只有不断突破才能赢得发展契机，所以坚持蒸压加气砖设备产品技术的是引导企业战胜困难走出困境赢得市场的保证。用户满意就是我们的目标，我们注重质量和技术提升，用我们的真诚换来顾客的真心。操作者一定要具备一定的操作能力，如果是新手的话需要在一些有经验的操作者指导下进行。

夹砖机制动系统常见的故障及处理办法

一、两轮不能同时制动，分析故障原因有：

1、两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路;

2、制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是清除油污或者修理、更换制动蹄;

3、制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。

二、手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。

三、制动失灵，分析故障的原因有：

1、制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙;

2、制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀;

3、制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片;

4、摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。

加气块设备生产线升级改造的方法

加气块生产线是近年来***生产加气砖的***设备，深受消费者喜爱，所谓的外行看热闹，内行看门道，就是针对加气块设备升级改造后的真实写照。

     加气块生产工艺参与设备多，工艺流程复杂，对于刚入行的投资者来说，在某种程度上增设了门槛。正一技术部通过简明的语言，生动的描述了改造后的加气块设备更有魅力。

一、地翻切割机改造

     针对地翻切割机普遍存在的坯体横切上下不一条线引起双眼皮现象，砖面不光滑公差较大，纵切引起的坯体沉降裂，崩边以及切割机占用空间高度过高等弊端，正一采用全新的概念，横切架去掉液压升降，采用空翻升降，增加固定立柱导向装置，加长切割机架，改进切割钢丝张紧方法，增加双摆动实现钢丝交叉往复锯状摆动，改进摆动摆幅及频率等措施研发出新一代地翻切割机，有效克服以上现象，经过上百家客户改造实践，反映很好。但是，由于现有的机械式夹砖吊具设备一般是由固定夹板、活动夹板以及驱动装置组成，该夹砖器的工作原理是：夹砖时，固定夹板相对不动，而驱动活动夹板并将砖向固定夹板顶压，从而夹持住砖块。

二、搅拌浇注机改造

     搅拌浇注机采用全新一代一体双层十字搅拌叶导流筒系统，缩短搅拌轴，可以显著提高混合料浆的成品搅拌速度、搅拌均匀度，耐磨耐用，减少配料楼震动及噪音，极大地提高加气砌块的质量。

三、锅炉蒸压釜蒸养过程的自动化控制改造

     1、针对加气蒸养系统锅炉压力不稳，在抽真空、升温、恒温、降温过程中由于人工操作控制手动阀引起蒸压釜内压力、温度波动较大，造成坯体断裂碎化变形等质量原因，增加PLC控制器、电动流量调节阀等，自动控制蒸压釜的这些操作过程，设定不同配方来克服同一容重、不同容重加气块在蒸压釜里对压力压差及温度的温差的敏感，通过对进排气流量的自动调节，实现整个蒸养过程的自动化程序控制。砂加气设备的整条生产线包括：加气混凝土块的配料，混合，浇注，预培养，切割，高压灭菌，固化，制作成品。

     2、蒸压釜余气回收再用，利用蒸压釜余气及锅炉、蒸压釜的高温排污水，通过热交换器实现冷凝水池的水与进锅炉的水的热交换，提前加热锅炉用水，同锅炉的节煤器（节能器）共同使用可以使锅炉进水温度达到50—90度左右，大大减少水汽转化的燃料用量，实现节能的目的。高度智能化运行及管理，采用PLC集中控制，配合变频器实现整个切割过程全自动运行。

     3、针对大产量加气块蒸养过程中人为操作锅炉引起供应蒸压釜蒸汽压力差异较大，生产过程中产生的峰、谷用气，增加蓄热器，自动控制供气压力的平稳调节。有效克服高峰用气时锅炉产气及压力不足、燃料燃烧不充分造成的浪费、压差变化大引起供气不均造成产品质量等问题，实现节能减排、增加经济效益的目的。在生坯形成过程中，空气不会形成各种不规则的孔结构，终会导致产品强度不均匀并影响产品。

 四、釜后包装改造

     无托盘包装线，减少托盘数量，降低成本；采用PLC一体控制，自动化程度高；成品包装输送机采用带附件的滚子链，防止直接将坯体放置到成品包装输送机上破损情况，直接实现无托盘运输;可根据客户现场实际情况，进行设计。

     通过以上改进，可以有效的实现加气砖厂蒸养过程的自动化控制，大大减少人工操作引起的失误，减少工人的劳动强度，大幅改善产品质量，节能减排，增加经济效益。