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混凝土砂石分离机故障怎么办？

         混凝土搅拌站每天都会产生大量的垃圾废弃混凝土或砂石泥浆，严重污染环境，影响搅拌站美观，而且造成资源浪费。那么如何处理这些垃圾就成了当务之急。使用砂石分离机将废弃砂石泥浆进行分离后再重新利用，是非常不错的选择。　　

      我们知道，投料时间、搅拌时间和出料时间是影响生产效率的主要时间结点，除了时间上，搅拌站的维护管理更是重要因素。具体表现在，混凝土砂石分离机等设备日常的维修检查，排除安全隐患，让设备处于更好的工作状态，能够工作。　

　   当新的设备使用一段时间后，并出现不停程度的问题，操作人员应找***人员进行多方面的检修。如果部分零件磨损严重，应及时更换并替换根底配件。　　

      为进一步提高混凝土砂石分离机的性能和功率，生产厂家也会每过一段时间对设备进行技能升级，这就需求购买者到生产厂家那里，对设备进行局部变动或只改动其中的一小部分，具体应该根据实际情况决定改进程度，以便能够及时完成对设备配件的改装升级，保证生产效率不受到任何外在因素的影响。砂石分级机与清水蓄水池相连，每次分离污水后用清水冲洗，保持内部清洁。　　

     当混凝土砂石分离机在正常运行时突然出现故障，应立即停机检查，根据具体原因解决问题，这种现象很少发生，但也要防患于未然。

砂石分离机的安装规则

      砂石分离机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。随着人们环保意识的加强，砂石分离机应用也越来越广，那么，如何正确安装砂石分离机呢?7、生产场地不应该堆放杂物，而且生产现场安放有足够亮度的照明设备，以防止在生产的时候出现意外事故。小编来给大家简单讲解一下砂石分离机的安装规则。

1.机器在启动前先用手旋转转子，检查机器各部有无异常现象。

2.使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装防护设备后，才能运转。

3运转时不可进行修理及清理工作，严禁开机检修。

4.不得加入超过规定尺寸之料石。

5.机器应按固定方向旋转，不得反向旋转。

6.在机器运转时，如发现有不正常的振动或响声时，应停止加料，待箱内物料排尽后，停止电机，停机检查，排除故障后，才能继续运转。遇紧情况先停止电机，在开机前需要清 除腔内物料，空载启动。

混凝土搅拌站设备生产过程中的注意事项

     一，开始前的准备  1.操作员提前20分钟到达中央控制室，按照生产说明中规定的时间准备启动。  2.仔细检查移交记录表中是否有任何机械故障和原料库存，这些内容已作了特别说明，以确保所操作的机械和设备运行正常并且原料充分匹配。  3.操作人员须前往搅拌主机，配料机，传送带，空气压缩机等，以检查是否存在操作人员，隐患安全隐患以及机械设备的明显故障。  4.首先打开控制柜的主电源，打开空气压缩机，主机，然后在主机完全启动后按下倾斜皮带和扁平皮带。 同时，启动控制计算机并监视屏幕。  5.打开出口门，将中间杂物箱，搅拌器中的所有杂物和水排干。供排水系统：全系统的清洗过程采用循环清洗，因此污水基本零排放，水资源再利用率高。

      二，混凝土搅拌站设备生产过程中注意事项  1.仔细检查控制系统的参数设置是否正确以及是否存在警报，例如气压是否正常以及门是否关闭。  2.根据实验室质量控制人员提供的混合比例准确输入控制计算机，同时输入待搅拌的混凝土体积即可开始生产。 这里需要注意的是，不同机器的储罐容量比是不同的，我们须时刻注意主机的当前变化以防止闷气。  3.工作时，您应该集中精力。 注意各种仪表，指示器，皮带输送机和配料机的进料系统。 如果有大块石头和异物，请及时清除。 立即关闭电源，并将其报告给相关人员。  4.混合后打开卸货门时，请确保出口与搅拌车的入口对齐。 严禁溢出，否则会造成浪费。 物料排出后，铃会响10秒钟，以提醒搅拌机该站可以退出。 预防或多或少。(2)洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。