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加气混凝土砌块设备工艺流程介绍

1. 原料储备与处理

通过对原料存放区的合理规划、改善原料处理方式来规避粉尘、噪音、固废等问题，为工人营造一个舒适的工作环境。

2.  计量配料浇注

料浆、胶结料、石膏和吕粉都分别通过相应自动计量称计量，后在搅拌机内高速搅拌，浇注到模箱后进行一种气泡梳理。整个系统由PLC进行自动化控制，保证工序运行的***和。

3.  静停与切割

平稳的静停控制方式可防止坯体发气膨胀过程中对内部结构的损伤，同时东岳提供的六面切割方案中，顺畅的切割机和去废皮翻转装置是***设备。

4.  蒸压和成品处理

经过蒸压釜，砖坯获得强度和性能。出釜后的产品，通过东岳新研发的掰板打包系统，不但提高产品合格率同时解决了砌块、板材同时分离的难题。

   加气块设备生产流程一般为为：各种原料贮备仓→计量配料→原料加水混合搅拌→模具准备→浇注→发气静停→脱模→翻转、水平切割、垂直切割→编组入釜→高温高压养护→成品出釜→检验成品→包装→码垛贮存→出厂。水热处理是加气块设备生产中的主要工序之一，由它决定加气块的质量。加气混凝土设备生产出来的坯体强度是判断坯体是否适合切割的一个重要指标，也是对浇注及静停质量的检验。加气块设备的水热处理通常是将材料置于饱和水蒸气压力为11~13大气压了，相应温度为180~193℃的环境中硬化。这个过程是在高压釜中进行的。一般称为蒸压处理。在有些地方也有将材料置于饱和水蒸气压力为一个大气压，相应温度为95~100℃的环境中进行，通称为蒸养出理。加气块的蒸压处理对于保证核材料应有的性能，如强度，抗冻性。耐久性（抗裂、防止碳化作用等），并对消除所谓材料的化学收缩是比不可少的

       在实际的建设中，气块设备具有的质量轻、保温性能好、吸音效果好等优点，而且具有围护结构的填充和保温的功能，被广泛地应用于建筑中。第二种方法是：在装卸时，可将叉车直接将蒸养小车连同底板一起叉到用户卡车上，再由人工自己装卸，缺点是需耗费人力。国内最大型的加气混凝土设备公司河南正一建材已经成为了国内较大的加气混凝土设备生产和销售基地，目前公司已经和国内多家大型建材制造商建立了长期稳定的设备供销技术服务有着很好的合作关系，事实也证明加气混凝土设备制品在目前建筑中强有力的竞争实力。

      更因为加气混凝土设备产品隔热保温、抗震、抗压强度大、防火等优点，可以很好的保护人民的生活安全，有效的抵抗火灾、水灾、、暴风等自然灾害。成为目前节能建材等主打产品。压砖机蒸养砖蒸压砖机设备生产线蒸压砖设备蒸压砖是承重墙体材料的主导产品，根据不同需要可以生产抗压强度为1。另外在生产制造过程中也不会产生污染物，这很好的响应了国家环境政策。今年来受到国家墙改政策，税收政策和环保政策的大力支持。

加气混凝土的原料分为单一钙质材料加气混凝土和混合钙质材料加气混凝土两类。其中单一钙质材料的有水泥-砂加气混凝土；石灰-砂加气混凝土；石灰-粉煤灰加气混凝土和石灰-凝灰岩加气混凝土。混合钙质材料的有：水泥-石灰-砂加气混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土；水泥-矿渣-砂加气混凝土；水泥-石灰-尾矿加气混凝土和水泥-石灰-沸腾炉渣加气混凝土。加气混凝土设备通常有粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土生产线设备两种生产工艺，其各项技术均为行业领衔水平。目前水泥-石灰-砂加气混凝土；水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土和水泥-矿渣-砂加气混凝土，其中以水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土居多，约占产量的70%。下面福建恒兴机械公司跟大家讲下加气混凝土生产线的各个设备功能：

一、原料预处理设备

1、破碎机：粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能

2、粉磨机：粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

二、原料计量设备原料计量一般采用微机控制全自动计量系统.

三、物料搅拌浇注设备物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

四、切割机粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工