江西加气砖生产设备原理免费咨询「方盛机械」

       加气块具有质量轻、保温性能好，吸音效果好，且具有一定的强度和可加工等优点，作为围护结构的填充和保温材料，被广泛地应用于建筑中，受到***的普遍重视，成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。

       我国已经成为生产加气混凝土的大国，富威同时也成为独立门类的新兴工业，生产原料来源广泛，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣，治理环境污染，不破坏耕地，生产的加气混凝土砌块，是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料，可以满足国家建设部提出的建筑节能达到60%的建筑标准要求，可以推动墙体材料的改新，在使得带来严重危害的工业废渣粉煤灰得到综合治理和利用的同时，能够享受墙改和税收等多项政策优惠，从而获得较好的环境、社会和经济效益，具有广阔的市场发展前景。(5）打包带的松紧度随时可调节，方便操作．(6）设备加热装且、切带装且、进退带装且等易损部分均梁用***高硬度合金材料制作，延长了使用寿命．(7）设备装有故障报，生产当中出现故障，自动报警停机。

加气块设备怎么进行空翻生产，先将储存的原材料领过计量后配好，配好后注入浇注搅拌机内进行均匀搅拌。我们在模具内，板材配筋。经过一定的温度和时间的预养。坯体的硬度达到规定后，用翻转机把模具和坯体吊至切割机上。接下来就进入加气块设备翻转环节。把模具在空中做90度翻转。这个过程是全自动的，只需要我们在旁辅助就行。模具的一侧板成为支撑坯体的底板只到蒸养出成品。吊到小车或者切割支撑架上完成开模、脱模工作。脱下的模框和返回的增氧侧板再一次重新组合成模具。清理后进行喷油，并且反复第二步过程进行浇注。再把坯体用切割机切成六面。     我们依次进行垂直切割、纵向切割、水平切割、横向切割及侧刀切割。切好后将坯体用移动机连同底板移至蒸养小车。(4）捆包产品在框架里面实现打包动作，框架可根据客户的实际生产需求定做非标框架，另外加送带电机，使设备到IIm畅的送带到位。然后编入蒸压釜中。在蒸压釜中进行高温蒸养，蒸养好后就可以出釜，这时已经成为成品啦。把这些成品用吊具小心的堆成垛或者装车、打包送走都可以，后就是把蒸养侧板折返就完成了整个加气块设备生产线的所有工作。

加气块设备的注意事项

（1）轴承每两个月清洗换油一次，润滑脂为1号胶体石墨油脂。 （2）空车先在入釜轨道上编组试运行，要求运行平稳。 （3）还有蒸养车易损件的维护，如果使用生产中易损件毁坏要及时更换！   蒸养小车主要由以下几部分组成:   车架：主要有型钢组成，钢性好，结构简单，上部安装了底板导向装置，使底板放置时快速方便。   车轮组件：主要由车轮、轴、轴承等组成，车轮表面淬火处理，***，内部结构经特殊设计，可确保轴承经蒸压釜高温、高压蒸养后，仍滚动灵敏，运行可靠。其基本因素无非一下两点：一是尽可能缩短非生产时间间隔或等待，以缩短生产周期，提高生产效率，日产量。

（一）工艺认证与评估

泰安方盛设计的加气混凝土板材生产线，立足于东岳新一代加气混凝土砌块设备及工艺，经多层次技术革新，形成较好的板材生产线工艺。

（二）加气混凝土板材工艺流程

1、钢筋网笼的准备：首先将盘圆钢筋通过调直机加工成所需要长筋（断筋）的尺寸，然后把钢筋通过网片焊机制作成各种规格的网片，接着将制作好的网片通过悬挂焊机架，焊接成所需要的网笼，再将网笼通过网笼吊具，吊运到防腐剂浸漆槽内，使网笼整体涂满漆料，吊运烘干箱进行油箱烘干。再将烘干好的网笼吊运到网笼组装区等待组装。④、浇注完毕后进行的气泡梳理，再将模具转移至静养区内发气初凝，静养室温度约40-45℃，静停120-150min，达到切割强度后，拉出静养室。

2、网笼的组装与插拔钎过程：组装过程将网笼按规格组装在柜架上，用钎架定位网笼，用钢钎固定网笼。

组装好以后，用插拔钎行车吊运到相应位置，等待插钎，也就是将浇注好的横模箱运行到相应位置，由插拔钎行车将网笼柜架放入到模箱内，且以定位孔定位。然后再将横箱输送到静养室静养。直到坯体切割为止，将静养好的横模箱运送到拔钎位置。通过插拔钎行车整体拔出，再运到空翻行车下等待切割。因此，用于生产蒸压砖的粉煤灰应具有必要的细度，细度不足时应通过二次加工进行磨细。

（三）加气混凝土板材的用处

ALC加气板材根据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板（楼板）、防火板等应用于混凝土结构，钢结构等工业民用建筑。